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     鎳時鋼中擴大相區穩定奧氏體的主要合金元素。在Fe-Ni合金中，為了室溫下獲得純奧氏體組織，鎳含量需要高於Ni25%，但鋼中還有碳、氮、錳等擴大相區的合金元素，因而獲得奧氏體組織所需的鎳含量可略少些，如鋼中碳含量為0.1%時，鎳含量為8%即可，這就是18-8奧氏體耐熱鋼和不鏽鋼的來源。由於鋼中的奧氏體在高溫下穩定而且力學性能優異，因而奧氏體時耐熱耐磨鋼適宜的組織，進而鎳也就成為成為影響該鋼力學性能的合金元素。鎳對耐熱耐磨鋼的抗氧化性能也有影響，當鎳於鉻配合加入時，能進一步提高鋼的抗氧化性能。鉬強烈地固溶強化耐熱耐磨鋼，提高鋼的熱強性，且有助於獲得適宜的漢化物，提高沉澱硬化後鋼的硬度，一般情況下耐熱耐磨鋼中鉬小於3%。
 
     矽的主要作用是易於形成抗氧化的SiO2氧化膜，在鋼中矽達到1%~2%時，已有較好的抗氧化效果。矽還與氧和鉻等綜合反應形成保護性更好的氧化膜，從而顯著地提高鋼的抗高溫氧化性能。適當增加一些矽對耐熱耐磨鋼的鑄造路流動性能也比較有利。但過高的矽易形成顯著降低鋼強度的化合物相。通常情況下耐熱耐磨鋼中矽小於3%。

     鋁時耐熱耐磨鋼中可選用的抗氧化合金元素，但較高的鋁含量給鋼的冶金鑄造工藝帶來了一定困難。

     錳時擴大相區穩定奧氏體的合金元素，耐熱耐磨鋼中錳可在一定程度上代替鎳。錳有固溶強化的作用，可提高鋼的強度和硬度。在同樣鉻含量的情況下，鉻-錳奧氏體鋼的抗氧化能力不如個-鎳鋼，但在含硫氣氛中，富錳的奧氏體耐腐蝕性能優於富鎳的奧氏體。在高溫情況下，鉻-錳鋼的抗拉性能和蠕變性能高於鉻-鎳鋼，特別是鉻-錳奧氏體鋼的加工硬化速率明顯高於鉻-鎳鋼，因而鉻-錳奧氏體耐熱耐磨鋼可用於氧化不很嚴重的高溫磨損工況。錳的另一作用是可以降低鐵-鉻合金熔體中氮的溶解度受限，這就是有名的鉻-錳-氮鋼。

     氮也是擴大相區穩定奧氏體的合金元素，此作用比碳更強烈。加入氮可以部分代替鎳和錳形成奧氏體，氮還有固溶強化和明顯細化晶粒的作用，氮與釩、鈦等合金元素配合使用可形成氮化物，因而氮能提升耐熱耐磨鋼的高溫強度和硬度。如前所述，加入氮元素既可以製成鉻-鎳-氮鋼也可製成鉻-錳-氮鋼，但由於合金鋼中氮的溶解度所限，一般耐熱耐磨鋼中小於0.5%。

     釩鈦的作用均為強化碳化合物形成元素，有利於耐熱耐磨鋼的沉澱硬化從而提高鋼的高溫強度、硬度和耐磨性。微量的釩、鈦還具有明顯的細化耐熱耐磨鋼晶粒的作用。

    

 

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